隨著國內(nèi)磨機(jī)市場形勢的好轉(zhuǎn)，公司磨機(jī)任務(wù)量加大，通用機(jī)械廠每月要生產(chǎn)10多臺(tái)磨煤機(jī)，加工10多個(gè)大齒輪，正常情況下，公司的5米、8米滾齒機(jī)每月只能加工4個(gè)350磨機(jī)的大齒輪，制齒加工成為制約生產(chǎn)的瓶頸。如果采用委外制齒，不僅每個(gè)大齒輪的委外費(fèi)用需5萬元左右，而且工期無法保證。
針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的這些問題，通用機(jī)械廠充分調(diào)動(dòng)工程技術(shù)人員的積極性，在韓會(huì)津、趙瑞起等工程技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，經(jīng)過反復(fù)論證和方案設(shè)計(jì)，最終決定采用改造液壓牛頭刨車的方式為大齒輪粗開齒，然后利用滾齒機(jī)精滾齒。2004年1月份確定方案，3月底改造試驗(yàn)成功。從工裝的制造到刀具的改進(jìn)都做了細(xì)致的工作，現(xiàn)250、290、350、380磨機(jī)的大齒輪均可在刨齒機(jī)上粗開齒。
以350磨機(jī)大齒輪為例：現(xiàn)刨齒機(jī)開齒只需7天，到滾齒機(jī)精滾制齒只需4天時(shí)間 ，每月能確保12臺(tái)磨機(jī)的生產(chǎn)，有效的解決了制齒加工的瓶頸制約問題。截止到今天，通用機(jī)械廠已粗刨44個(gè)大齒輪，節(jié)約委外制齒費(fèi)用200萬元。
