新年伊始，鍛造廠承接出口日本東芝環(huán)類鍛件72種/32件，在生產(chǎn)過程中針對技術(shù)要求高、加工難度大、工期緊等困難，分廠召開了專題會，認真分析了每個環(huán)節(jié)存在的問題，并制定了詳細措施：技術(shù)科為了確保鍛件質(zhì)量，精心制定工藝路線，為解決鍛件探傷的高要求，增加了墩粗工序，同時調(diào)整制環(huán)工序，由碾環(huán)調(diào)整為自由鍛制坯。原工藝為鋸床分割加工環(huán)鍛件，為了提高生產(chǎn)效率調(diào)整為用火焰切割。在火焰切割中由于工件厚度在240-300毫米左右，切割較為困難，經(jīng)過工程公司陳玉峰師傅的精心調(diào)試，困難終于得到克服。為按期完成任務(wù)，生產(chǎn)科合理調(diào)配爐次，精心組織生產(chǎn)。

 

    目前，首批鍛件轉(zhuǎn)入通用廠進行粗加工，經(jīng)過超聲波探傷完全符合技術(shù)要求。預(yù)計本月底前能全部完成該批鍛件任務(wù)。