近日，鍛造廠熱處理生產車間成功的完成了日本川崎阿爾斯太克株式會社3260磨機所需大型配件半齒的熱處理調質工作，在生產技術工藝方面又有了新突破。
川崎項目磨機所需半齒體積大、噸位重，材質30Mn調質硬度要求極嚴，鍛造廠熱處理現有設備及生產能力達不到半齒材料調質硬度標準。為此，熱處理高級工程師馬振忠同志結合多年的工作經驗，細致深入的進行調查、研究，并多次與日本川崎阿爾斯太克株式會社相關負責人員協商，最終雙方在熱處理調質方法上達成一致意見。
為了達到客戶要求，確保半齒調質質量，車間一線職工積極配合、紛紛獻計獻策，技術人員集思廣益、多次深入一線調查，在大家的共同努力下，最終制定出了相應的調質工藝及適當的冷卻方法。調質過程中，高級工程師馬振忠同志現場跟蹤觀察、指導，做到72小時全程跟蹤服務，為半齒調質工作的順利完成做出了貢獻。
根據工藝要求，后期冷卻采用快速強制性風冷，根據半齒調質硬度要求選擇合適的角度及距離，合理擺放8臺鼓風機，對半齒進行快速強制性風冷。經過多方努力，最終通過客戶合格驗收，標志著公司在大型鑄件調質工藝方面取得了新的突破。
