近期，通用機械廠的重點加工項目之一，福斯特惠勒MBF23立磨項目在廣大技術人員和車間工人的共同努力下，解決了很多加工中的難題，為該項目的順利發貨打下了良好的基礎。
這批關鍵部件共計有48件，加工工期緊、內孔較大、精度較高、外形較大。接到生產任務后，分廠領導對此非常重視，要求相關人員充分利用現有的資源優勢，保證此件順利加工完成。技術人員和車間工人作了充分的技術準備，針對易產生嘟嚕紋及退刀痕等情況排除了在普通車床和鏜床加工的可能，最終將此件的加工確定在深孔鉆鏜床。車間內有多年機加工經驗的工人充分利用機床的轉動原理，設計了一種較簡潔、經濟性強、性能高的加工工裝。該工裝利用機床轉動的平穩性，在工裝對稱四處裝夾四塊木板以保證工件和工裝的緊密配合，依靠兩端車刀的進給為該件加工節省了大量時間，并且充分保證了孔加工的同軸度和光潔度，很好地滿足了設計要求。
濟南重工作為一個老國企的成功轉型之所以能夠成功走到現在，就是依靠扎實的基本功和強烈的創新意識。憑借現有的加工設備，再加上重工人的聰明才智，我們一直在確保產品質量的同時保證了加工周期。也正是憑借著領導的高瞻遠矚和廣大職工的創新意識，濟南重工才會取得今天的成績，才會有一次又一次的“洋訂單”。
