濟南重工是一個集冷、熱加工為一體的機械加工大型企業。其熱加工是鑄鋼冶煉、鍛造加工，所以一直以來就是消耗能源的大戶。前兩年為降低廢氣排放，改善職工的工作環境，公司的加熱爐、加熱窯全部進行了技術改造，由燒原煤、重油改為燒天燃氣。廠區重現藍色天空，排污治理很見成效。
為積極響應王總提出的“開展節能減排，創建節約型企業”號召，相關部門專門組織召開了專項討論會議。會上大家踴躍發言，倡導大家從我做起，節約每一張紙、每一度電。會后，財務處對鍛造廠、鑄鋼廠的用電情況進行了深入的分析：目前冶煉一噸鋼水電爐直接消耗約750度電，加上其他動力用電，平均約1000度電。一度0.6元，一噸鋼水就是600元錢。一噸鍛件約消耗780立方米天燃氣，一立方2.82元，噸鍛件需耗天燃氣2200元。能耗均占整個產品成本很大比重。為了節能降耗降成本，成本員將每月耗能數據列表分析，如果發現耗能出現異常，隨時深入車間查找原因，提出合理化建議，使車間管理者做到有的放矢。同時成本員在車間做了大量節能降耗的宣傳。使工人增加了成本意識。大大節約了能源。
隨著企業的不斷發展壯大，降低能耗和生產成本已經成為企業發展中的突出問題。我們相信，在王總“開展節能減排，創建節約型企業”的號召下，經過有關部門的共同努力，濟南重工一定能夠達到降低能耗、減少污染的最終目的。
