在前不久由省經信委、省科技廳組織的濟南重工新產品鑒定會上，公司自主研制開發的電極結渣回收系統憑借多個技術創新點引起了專家們的特別關注和好評，該系統的成功研發標志著公司在節能環保領域又取得了新的突破，它也將成為環保領域的又一“新星”。

    電極結渣回收系統，就是將有色金屬電解冶煉過程形成的電極結渣氧化塊，經粉磨至砂狀回收，再次用作電解原材料的成套系統，該系統具有提高資源利用率，減少有色金屬的生產成本，減少二次污染，以達到節能減排、減耗增效、保護環境的目的。

    該回收系統中的主要設備自磨機是公司自行研發生產。前期，技術中心多次組織相關設計人員到其他企業參觀學習，在引進消化吸收的基礎上再進行技術創新。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設備，它利用被磨物料自身為介質，通過相互的沖擊和磨削作用實現粉碎。雖然自磨機與公司傳統主導產品球磨機的工作原理基本相同，但與普通磨機相比，自磨機的筒體直徑較大，筒體較短，并且自磨機的入料粒度最大可達到300mm，這給圖紙設計工作帶來了一定的難度。為了保證該項目的順利進行，技術中心相關人員刻苦鉆研，不斷摸索，并多次組織技術交底會議，互相交流探討，反復論證，有效解決了設計工作中遇到的種種難題。

    該項目采用自然吸風閉路式回收系統，氣落式自磨機和遠程控制、就地控制和視頻控制的中央控制系統，研發了JZHS10電極結渣回收系統，為國內首次采用該種系統處理電極結渣回收利用的方法。

    據悉，電極結渣回收系統主要用于處理電解法生產有色金屬過程中產生的電極結渣氧化塊，憑借工藝簡單，占地面積小，投資省，生產效率高，系統控制自動化等特點，可廣泛應用于以電解方式冶煉有色金屬企業，具有廣闊的市場前景，同時也將產生很大的經濟效益和社會效益。