為了提高全體員工的質量安全意識，增強員工工作責任心，進一步提高員工工作技能，提升公司產品質量和管理水平，2013年9月濟南重工開展了以“做好工序銜接、規范工作流程、提高產品質量”為主題的質量月活動。

    回顧一個月的歷程，有收獲的喜悅，也留下些許遺憾和不足。活動開展以來，各部門結合各自的實際情況，組織開展了部門質量問題分析會、班組會議、技能比武、現場6S評比、QC小組等多項活動，引導員工關注產品質量安全，發揮主觀能動性。同時，通過張貼黑板報、質量宣傳標語橫幅等形式，營造了良好的氛圍，增強了員工的質量意識。質量月活動得到了公司領導的重視和各部門廣大員工的積極響應，活動進展順利，有聲有色。

    活動期間，通用機械廠利用班前會、交接班記錄的各種形式將質量月活動的內容、意義傳達到每一位職工，使職工思想上形成認識；根據實際情況，針對磨機大齒輪劃線、進出料襯套的加工對操作者進行了質量方面的專門要求，并對大齒輪刨偏問題進行了有意識的跟蹤；對發生的質量問題進行數據分析，及時制定糾正預防措施，有力的避免了質量事故的發生，對重大的質量事故在考核中實行一票否決制，質量事故明顯降低；同時，分廠多次開展技術交底會，尤其是對新產品的加工及裝配進行技術交底，反復溝通，確保產品質量。此外，分廠每周定期進行工藝紀律監督檢查，將查處的問題及時反饋給班組及個人，并進行及時整改。通過這一系列措施的實施，有力的提高了產品質量，職工的質量意識也比以前有了進一步的提高，分廠對表現優秀的個人及班組進行了相應的獎勵。

    工程公司結合質量月活動主題召開動員大會，并根據自己實際生產情況制定了質量月活動計劃，將各項任務分配到具體人員，切實做到實時跟蹤，責任到人。活動期間，分廠加大了對工藝紀律的檢查力度，每周進行兩次日常工藝紀律檢查，并結合日常巡檢，進行不停灌輸，力爭把日常工藝紀律所規定的項目落實到實處，推動職工的自我質量意識的提升，促使職工自覺地養成良好的習慣；同時，安排一名技術人員跟蹤焊縫外觀質量，堅持每周進行焊縫評比，并及時將評比結果張貼，并于活動期間組織電焊工進行電焊技術比武活動，旨在以比賽的形式進一步提升電焊工的質量意識。

    鑄鍛公司立足生產實際，有條理性的、逐步推進“質量月”的各項工作。活動期間，分廠以“小齒輪裂紋的預防與修復”、“減少鑄鋼件的粘砂”為課題開展了QC小組活動，分析影響質量的主要因素，并提出相應的糾正預防措施；每周進行兩次工藝記錄檢查，召開現場質量分析會，加強過程控制，確保各個工序嚴格按照工藝執行；此外，鑄鋼廠組織煉鋼、造型進行技術比武，根據產品質量、成本等評選出優勝班組，鍛造廠開展“鍛造質量提高的一點建議”與“鍛工提高鍛造水平之我見”征文活動。質量工作沒終點，為保持質量工作的長效性，鑄鍛公司要求全體職工堅持按章辦事，夯實前期已經做好的工作，嚴格按工藝紀律執行，加強過程控制，以活動為契機，更加深入的抓好質量管理工作。

    “質量月”作為公司質量工作中的一項專題活動，已經成為提高公司質量管理水平和產品實物質量的重要載體。為期一月的質量月活動已經圓滿結束，但是質量安全工作依舊將持續進行，我們期盼各部門單位能以此次“質量月”活動為契機，腳踏實地地堅持日常質量改進，使質量工作更加切合實際，取得實實在在的效果，為公司邁向卓越夯實基礎。